粗米糠油中含有游离脂肪酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色素，作为食用油需要进一步提纯精炼，除去这些杂质。米糠油被称为世界上**难加工的油脂之一，不仅因为其米糠原料粉末度大、淀粉含量高而导致浸出难度大，而且还因其毛油颜色深、酸价高导致成品油得率低。济南悦恒机械经过研究，开发出了一套适合米糠油加工的先进工艺和设备，应用了米糠保鲜、膨化浸出、物理脱色、物理脱酸等工艺，可以加工出符合国家标准的一级稻米油。
河南泰兴公司针对米糠的特点专门研发的米糠浸出成套设备采用专门针对米糠浸出设计的浸出器和米糠蒸脱机，很好的实现了米糠的浸出和脱溶，可以连续运行数年无故障�；旌嫌筒捎昧烁貉拐舴⒓际�，一蒸、二蒸、汽提均在真空状态下工作，相对常压蒸发而言，蒸发温度低，可以降低毛糠油酸价、减少氧化，浸出毛糠油颜色浅、品质好，减少了后道精炼工序的负担，而且可以大量节省蒸汽消耗，降低溶剂消耗。
米糠油浸出成套设备
工艺流程：米糠颗�！觥恕舴ⅰ帷雒�
工艺说明：预处理车间的米糠颗粒输送到浸出车间，经1#埋刮板输送机和密封绞龙进入浸出器，随着浸出器的运转，喷入浓度依次降低的混合油，**后喷入新鲜溶剂，使料中的含油降到1%以下，米糠湿粕由2#埋刮板输送机、密封绞龙进入蒸脱机，喷入直接蒸汽脱除溶剂，输送**粕库打包。溶剂浸出油脂得到的混合油，经过滤、沉淀机械杂质、蒸发、汽提等工序除去溶剂得到浸出毛油。
混合油采用了负压蒸发技术，利用蒸脱机二次汽体作为热源，一蒸、二蒸、汽提均在真空状态下工作，降低了蒸发温度，提高了毛油品质，节省了蒸汽消耗。
蒸脱、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶剂汽体分别通过相应的冷凝器回收，冷凝液集中到集液罐，进入综合容器分水后，溶剂再泵入浸出器进入下一个循环，分出来的水经蒸煮罐蒸煮后废水排放。各冷凝器的自由气进入平衡罐，再进入**后冷凝器，尾气回收溶剂后放空。
主要设备：浸出器、米糠专用蒸脱机、粕末捕集器、长管蒸发器、斜板汽提塔、冷凝器、综合容器、蒸煮罐、尾气吸收塔等
主要特点：设备专门针对米糠浸出设计，采用负压蒸发工艺，残油低，溶耗少，浸出毛糠油质量好、颜色浅。
一级米糠油精炼成套设备
米糠油精炼的难点在于油内含有较多的游离脂肪酸、蜡质、糠粉和色素，游离脂肪酸含量高主要不利影响是降低米糠油精炼得率；米糠油蜡是饱和C16-C20脂肪酸和饱和C24，含蜡较多的米糠品种会产出含蜡量高达8%的米糠油，而绝大多数米糠品种所产米糠油的蜡含量为2-4%，蜡在精炼过程中往往呈乳状液，因而减少得率，而且还容易附着漂白土上，造成加工时需要更多漂白土才能有效脱色，蜡在室温下会导致米糠油色呈不透明状，往往限制消费者对米糠油的兴趣，油的含蜡量超过一定限度会使米糠油不能用于煎炸；米糠油中的糠粉含量可为0.5%-10%或者更高，糠粉含量过高会产生雾沫并降低精炼米糠油产量，糠粉还会沉淀在油罐中，沾污设备，导致设备频繁清理，糠粉还会造成水泵、混合机和离心机等传动设备的密封垫因摩擦而过早损坏；米糠油通常含有各种植物油色素，例如叶绿素、叶黄素、胡萝卜醇、类胡萝卜素和棕色素，其中叶绿素值可高达20PPM以上，给脱色带来一定困难。
米糠油的特点决定了采用传统的碱炼工艺碱炼损耗大、精炼成本高，为了生产出合格的一级米糠油，又能够降低成本，中天金谷研发了米糠油物理精炼成套工艺和设备，该成套设备采用了物理精炼技术，包括水化脱胶、水洗、干燥、干法脱胶、脱色、过滤、除氧、物理脱酸、延时脱色、脱臭、脱蜡、脱脂等12道工序，精炼以后的一级米糠油酸价小于0.2mgKOH/g，色泽小于Y20、R2，冷冻试验满足市场需求，混合脂肪酸的酸价为150-190mgKOH/g。
河南泰兴粮油机械设备有限公司研发的组合式脱酸脱臭塔和米糠油物理精炼专利技术，能够降低精炼的烧碱和活性炭消耗，还能有效的隆低过氧化值，避免油脂在高温脱臭时返色、返酸，生产成本低，脂肪酸酸价高，捕集效果好，经过我公司开发推广以后，在国内掀起了一股潮流，并成功的建设了多条米糠油精炼生产线。
工艺流程：毛油→水化脱胶→水洗→干燥→干法脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→物理脱酸→延时脱色→加热→脱臭→换热→冷却→脱蜡→脱脂→成品油
工艺说明：毛油搅拌预热**一定温度，根据油的品质加入适当的浓磷酸搅拌反应，使油中的胶杂生成油脚，再分离出油脚，然后往油中加入热盐水进行洗涤，然后静置分离出洗皂水，然后再经过一、二次的同样的洗涤就进入干燥工序，将脱胶油水份降**0.5%以下。干燥以后的油脂加入磷酸在叶片过滤机中利用废白土进行干法脱胶，将含磷量降**10mg/kg以下，再进入脱色塔采用活性白土和活性炭配比脱色，根据油品的颜色，必要时需要进行复脱。脱色油接着泵入析气器，在真空状态下进行除氧，然后进入油—油换热器与脱臭油进行热交换，备加热**180℃的油再进入加热器，被加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔上部的填料塔进行脱酸，再流入下部的板式塔进行延时脱色，从组合脱酸脱臭塔出来的脱酸油加热后进入脱臭塔脱臭，油在结构填料表面形成薄膜从上往下流动，汽提蒸汽在塔内自下而上与成薄膜状的油接触，进行传质传热。由于填料具有很大的比表面积，汽液接触充分，油中的游离脂肪酸和臭味物质能**大限度地除去。脱酸脱臭操作在真空下进行，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出，进入脂肪酸捕集器捕集，不凝气体由真空泵抽出，捕集得到的脂肪酸经冷却后进入脂肪酸储罐。从脱臭塔出来经过换热冷却以后得到的脱臭油泵入脱蜡结晶罐，利用盘管冷冻液的循环，使其按一定冷却速度冷却到脱蜡结晶温度，经过一定时间的养晶再泵入过滤机进行固液分离，得到脱蜡油。脱蜡油再泵入脱脂结晶罐，冷却**脱脂结晶温度，经过一定时间的养晶再泵入过滤机进行固液分离，得到成品油。
小型米糠油工厂简易精炼工艺如下：
粗米糠油→除杂→除蜡→水化→碱炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠油
�、俪印酚蜕�**90℃，用压滤机过滤。
�、诔卓酚椭欣恳话阄�3%-5%�？防荒鼙蝗颂逦�，无食用价值，必须除去，以免影响油的质量。
�、鬯冉置卓酚图尤�**65-70℃，然后在搅拌下加入越等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60min，当温度升高到80℃时停止升温，再搅拌25分钟左右，静止4-6小时。
�、芗盍丁盍肚跋炔舛ù置卓酚偷乃峒�，按下面公式算出加碱量：
固体碱用量（kg）=糠油质量（t） X 酸价 X 0.713
公式中，0.713为氢氧化钠与氢氧化钾摩尔质量之比值。
然后配成18~20oBe的稀碱液，将水化好的米糠油送入碱炼罐，待皂粒明显出现时，通汽升温（1℃/min），自制油与皂粒明显分层，停止升温，终温不 超过80℃，搅拌速度降**40r/min，并加入浓度3%-5%的热盐水，当皂粒呈现灰黑色并已下沉时，停止加盐水，继续搅拌10分钟，静置，待皂脚全部 沉底，油呈现稀糊状时，放出皂脚。在米糠油碱炼时有一个以酸定碱以色定碱经验的数据表，如下表所示：
�、菟础盍逗蟮拿卓酚蜕�**80~94℃，边搅拌边加入油量10%~15%的沸水，再搅拌15分钟，静置1~2小时，如果此时的废水ph值接近7时，即可放掉；若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时，则需洗涤，直**酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。
�、尥阉图尤�**105~110℃，在搅拌下直**油面无泡沫出现为止，脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。
�、咄焉图尤�**95~100℃，边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右，搅拌0.5小时后，取样观察，如合乎标准，就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次，直**油呈黄色、透亮为止。
�、嗤殉簟饕峭殉椭醒趸�，如酮、醛、游离酸和含硫化合物等，这些物质存在于油中，使油显出特殊的”臭味“，所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下 （即60mmHg）通入过热蒸汽，使油温升**220℃以上，处理4~6小时，再将油温降**40~60℃，转入冷却油罐内，自然冷却，即得精制米糠油。
精制米糠油的质量标准是：色泽为橙黄透明，无酸败和异味，水分0.2%以下，杂质0.3%以下，酸价以5mgKLH/g为宜。
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