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    植物油精炼设备

    葵花籽油精炼设备

    导读:葵花籽油精炼设备

    我厂葵花籽油精炼设备采用物理精炼工艺,不需要通过碱炼脱酸,避免了中性油损失,极大的降低了生产成本?ㄗ延途渡璞缚捎τ糜诖笾行⌒陀统Ь队凸ひ,精炼率高,工艺连续化,可精炼不同级别的油脂。

      葵花籽毛油色泽较浅,脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺与大豆油基本类似,经过脱蜡后可达到国家一级油标准。

      葵花籽油精炼设备工艺流程:毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→结晶→养晶→过滤→成品油

      葵花籽油精炼设备工艺说明:毛油预热后,加入淡碱,使油中的胶杂和部分游离脂肪酸生成皂脚,再分离出皂脚,然后往油中加入热盐水进行洗涤,分离出洗皂水,经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序,加入活性白土在脱色塔中脱色,再泵入叶片过滤机进行过滤,滤液经过抛光后进入下一道工序,叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧,然后泵入油油换热器与脱臭油进行热交换预热,再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭,很大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质,脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热,再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油,在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段,结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。

      葵花籽油精炼设备主要设备:离心机(或炼油锅)、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等

      葵花籽油精炼设备工艺特点:采用物理精炼技术,配备先进的组合式脱酸脱臭塔,自动化程度高、生产成本低、损耗小,设计了脱蜡脱脂工序,成品油品质可以达到国家标准。

      葵花籽油精炼设备分为脱酸-脱胶-脱色-脱臭-脱蜡几个步骤

      脱酸:脱去毛油中的脂肪酸,使酸价达到国家标准;

      脱胶:脱去毛油中的胶质;

      脱色:毛油经过脱色处理得出来的油晶莹剔透;

      脱臭:去掉毛油中的杂味;

      脱蜡:核桃油中含有蜡质,需要经过脱蜡工艺去除里边的蜡质

      葵花籽油的精炼工艺:

      葵花籽油脱胶水化

      毛油中的胶性杂质,以磷为主。磷脂等胶状物的存在,不仅降低油的品质,而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用,增加皂角的分离难度,加重中性油的损失,因此应先行去除干净。

      葵花籽油脱酸

      油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸,以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用**广泛的是碱炼脱酸法。

      葵花籽油脱色

      油质的色泽和其他一些杂质,要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品**终要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角,磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。

      葵花籽油脱臭

      油质脱臭的目的,在于除去油中引起异味的物质,及易于挥发的其他物质,改善油的气味和色泽,提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味,油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段,要求将这些不受人们喜爱的异味,在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。


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