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    植物油精炼设备

    米糠油精炼设备

    导读:米糠油精炼设备

    米糠油精炼设备采用物理精炼工艺,不需要通过碱炼脱酸,避免了中性油损失,极大的降低了生产成本。我厂米糠油精炼设备主要用于各类油厂精炼油工艺,精炼率高,工艺连续化,可精炼不同级别的油脂。包括各类植物油:大豆,花生,棉籽,菜籽,玉等适用一切含油份植物。

      米糠毛油中含有游离脂肪酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色素,作为食用油需要进一步提纯精炼,除去这些杂质。

      米糠油精炼设备工艺如下:

      粗米糠油→除杂→除蜡→水化→碱炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠油

     、俪印酚蜕**90℃,用压滤机过滤。

     、诔卓酚椭欣恳话阄3%-5%?防荒鼙蝗颂逦,无食用价值,必须除去,以免影响油的质量。

     、鬯冉置卓酚图尤**65-70℃,然后在搅拌下加入越等于油量5%的同温度热水,搅拌40-60min,当温度升高到80℃时停止升温,再搅拌25分钟左右,静止4-6小时。

     、芗盍丁盍肚跋炔舛ù置卓酚偷乃峒,按下面公式算出加碱量:

      固体碱用量(kg)=糠油质量(t) X 酸价 X 0.713

      公式中,0.713为氢氧化钠与氢氧化钾摩尔质量之比值。

      然后配成18~20oBe的稀碱液,将水化好的米糠油送入碱炼罐,待皂粒明显出现时,通汽升温(1℃/min),自制油与皂粒明显分层,停止升温,终温不 超过80℃,搅拌速度降**40r/min,并加入浓度3%-5%的热盐水,当皂粒呈现灰黑色并已下沉时,停止加盐水,继续搅拌10分钟,静置,待皂脚全部 沉底,油呈现稀糊状时,放出皂脚。

     、菟础盍逗蟮拿卓酚蜕**80~94℃,边搅拌边加入油量10%~15%的沸水,再搅拌15分钟,静置1~2小时,如果此时的废水ph值接近7时,即可放掉;若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时,则需洗涤,直**酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。

     、尥阉图尤**105~110℃,在搅拌下直**油面无泡沫出现为止,脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。

     、咄焉图尤**95~100℃,边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右,搅拌0.5小时后,取样观察,如合乎标准,就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次,直**油呈黄色、透亮为止。

     、嗤殉簟饕峭殉椭醒趸,如酮、醛、游离酸和含硫化合物等,这些物质存在于油中,使油显出特殊的”臭味“,所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下 (即60mmHg)通入过热蒸汽,使油温升**220℃以上,处理4~6小时,再将油温降**40~60℃,转入冷却油罐内,自然冷却,即得精制米糠油。

      精制米糠油的质量标准是:色泽为橙黄透明,无酸败和异味,水分0.2%以下,杂质0.3%以下,酸价以5mgKLH/g为宜。


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